UN GRANDE GRUPPO
PER GRANDI TRAGUARDI

VECA GROUP si propone come partner per quelle aziende che hanno la necessità di realizzare componenti con un alto valore tecnologico; gestiamo direttamente i principali processi produttivi: meccanica di precisione, additive manufacturing e hydroforming.
Il vostro successo è il nostro mestiere dal 1962.

Parte di un unico grande gruppo

Veca Group è in grado di realizzare componenti singoli e assiemi meccanici su specifiche del cliente e ove richiesto eseguire test e prove funzionali.
La nostra esperienza ci permette di supportare i nostri clienti dall’analisi di fattibilità preventiva, ai suggerimenti, ove necessario, per prevenire possibili criticità che potrebbero generare ritardi di consegna.
La direzione intrapresa dal gruppo è quella di gestire direttamente i principali processi produttivi con l’obiettivo di garantire nel tempo la stabilità del prodotto fornito, ridurre al minimo i rischi di subfornitura e assicurare la massima riservatezza in merito alle tecnologie applicate.

VECA, azienda capogruppo, è stata fondata nel 1962 in quella che oggi viene definita la MotorValley, il distretto dove sono concentrati i principali Brand di auto e moto super sportive, orgoglio tecnologico italiano nel mondo. Da sempre VECA fornisce componenti per aziende che partecipano alle più prestigiose competizioni motoristiche; da anni collabora anche con importanti aziende nazionali ed internazionali del settore aero-space.

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Entrata a far parte della compagine societaria agli inizi del 2000, la IMAR ha ulteriormente incrementato la capacità produttiva di VECA GROUP che da qui ha iniziato la sua politica di controllo diretto della sub fornitura e l’ampliamento/controllo di nuovi processi.

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V System è l’hub di saldatura e piegatura di VECA GROUP.
La conoscenza approfondita delle leghe di nichel, titanio e alluminio, l’adozione di particolari attrezzature per la salatura degli assiemi, l’utilizzo di cabine in atmosfera controllata garantiscono un prodotto di elevata qualità. V System contribuisce all’interno del gruppo ad avere sotto controllo ulteriori processi e tecnologie.

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La RETME è l’azienda di riferimento di VECA GROUP per i processi di rettifica.
Fondata negli anni ’80 è oggi una realtà all’avanguardia in cui esperienza ed innovazione fungono da guida al continuo sviluppo tecnologico.

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AMT, spin-off tecnologico, nato dalla collaborazione con partner industriali ed accademici, si è strutturata per essere un modello di riferimento nel settore dell’additive manufacturing (DMLS); al fine di avere l’intero processo sotto il suo controllo sono presenti al suo interno Forni in vuoto per il trattamento termico ed un laboratorio per eseguire tutte le prove necessarie a garantire la qualità del prodotto.

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VECA, azienda capogruppo, è stata fondata nel 1962 in quella che oggi viene definita la MotorValley, il distretto dove sono concentrati i principali Brand di auto e moto super sportive, orgoglio tecnologico italiano nel mondo. Da sempre VECA fornisce componenti per aziende che partecipano alle più prestigiose competizioni motoristiche; da anni collabora anche con importanti aziende nazionali ed internazionali del settore aero-space.

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il gruppo

TECNOLOGIE

In VECA GROUP tecnologia e competenza sono un binomio inscindibile.
L'alta specializzazione di persone appassionate di ingegneria meccanica si combina all'utilizzo di macchinari d'avanguardia.
La fine conoscenza della struttura delle leghe, di alluminio, acciaio e titanio si coniuga alla progettazione CAD/CAM, all'additive manufacturing ed alla prototipazione rapida.
I centri di lavoro robotizzati, gli impianti di idroformatura, piegatura e saldatura vengono supportati da strumenti digitali per il controllo dimensionale.
I trattamenti termici all'interno dei forni in vuoto vengono impostati in base a scrupolosi studi metallografici presso il nostro laboratorio.

tecnologie

Qualità

Il concetto di "misurabilità" è l’elemento alla base dell’intero ciclo produttivo di VECA GROUP.
Ciascuna lavorazione è oggetto di attente verifiche, così come ogni procedura viene registrata per garantire ripetibilità, tracciamento e piena conformità del prodotto.
L'attività di testing, completamente integrata nel processo, avviene in sale metrologiche equipaggiate con macchinari Zeiss; il controllo è capillare, in grado quindi di certificare la qualità totale dei lotti prodotti.

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